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更新時間：2018-06-29
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壓片機模具作為壓片機重要的構(gòu)成，發(fā)揮著重要的作用!壓片機模具的類型有很多，具體都有哪些呢?小編總結(jié)如下。
壓片機模具根據(jù)所使用設(shè)備的不同，材料的不同，標(biāo)準(zhǔn)的不同，形狀的不同而加以區(qū)分：
1、按使用的設(shè)備不同，有單沖壓片機模具、旋轉(zhuǎn)式壓片機模具、花籃式壓片機模具以及壓力機模具。
2、按形狀的不同分，有圓型的、異型的、淺凹的、深凹的、斜邊的、刻字的、刻線的、環(huán)形的。
3、按用途的不同，有藥片模具、泡騰片壓片機模具以及電池環(huán)模具等。
4、按制造的材料不同，有合金鋼模具、硬質(zhì)合金模具、陶瓷模具、鍍鉻、鍍鈦模具;國產(chǎn)模具常見的合金鋼材料為：GCr15，Crl2MoV，CrWuMn，9Mn2V，9CrSi;進口模具常見的材料為：A2、O1、S1、S7、PHG.S、PHG-P。
5、按標(biāo)準(zhǔn)不同，有ZP標(biāo)準(zhǔn)(GB12253.90)模具、IPT標(biāo)準(zhǔn)模具、EU標(biāo)準(zhǔn)模具以及各種非標(biāo)準(zhǔn)的壓片機模具及電池環(huán)模具。
壓片機使用過程中，有時會出現(xiàn)裂片的問題，是什么原因呢?一起來看下。
裂片又稱頂裂，是指片劑由模孔中推出后，易因振動等而使面向上沖的一薄層裂開并脫落的現(xiàn)象。有時甚至由片劑腰部裂為兩片，但較少發(fā)生。發(fā)生裂片的原因，傳統(tǒng)的解釋是顆粒中細粉多，壓縮前顆粒孔隙中有空氣，由于壓縮速度較快，又因沖和模孔壁間的間隙很小，壓縮過程中空氣不能順利排出，被封閉于片內(nèi)的空隙內(nèi)。當(dāng)壓力解除后，空氣膨脹而發(fā)生裂片。
據(jù)以上解釋應(yīng)除去顆粒中的細粉或在壓片機上增加預(yù)壓設(shè)備，使空氣易于逸出。但有很多現(xiàn)象不能解釋，例如用微晶纖維素及可壓性淀粉的100目以上的粉末直接壓片并不發(fā)生裂片;又如果在壓力較大時發(fā)生裂片，但適當(dāng)?shù)亟档蛪毫梢苑乐沽哑?顆粒過分干燥易于裂片，調(diào)節(jié)含水量可以克服裂片問題。有人將發(fā)生裂片的顆粒用置于真空系統(tǒng)中的壓片機壓片，仍出現(xiàn)裂片。
裂片的重要原因是顆粒的壓縮行為不適宜，是由于顆粒有較強彈性，壓成的藥片的彈性復(fù)原率高，又因壓力分布不均勻等引起。
用單沖壓片機壓片時，片劑的上表面壓力較大;用旋轉(zhuǎn)壓片機壓片時，片劑的上、下表面的壓力較大。由于彈性復(fù)原率與壓力大小有關(guān)，所以在片劑上表面或上、下表面的彈性復(fù)原高。片劑的上表面受壓時間短并首先移出模孔并脫離模孔的約束，所以易由頂部裂開。
用此機理為指導(dǎo)可以科學(xué)設(shè)計處方以防止裂片，并對前面所列出的問題作出合理解答，例如調(diào)整處方，增加塑性強的輔料，改善顆粒的壓縮成型性，撲熱息痛片易于裂片，加入適量的可壓性淀粉可以解決此問題等。
適當(dāng)降低壓力可以防止裂片，是因壓力小，彈性復(fù)原率也小;增加壓縮時間可增大塑性變形的趨勢而可防止裂片;顆粒中含有適量水分，可增強顆粒的塑性并有潤滑作用，因而改善壓力分布，可防止裂片。另外，加入潤滑劑和助流劑以改變壓力分布也是克服裂片問題的有效手段。
裂片的其它原因如模孔變形、磨損，壓片機的沖頭受損傷以及推片時下沖未抬到與模孔上緣相平的高度等。
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